膠印機印刷中常見故障處理辦法
發布者:未知?發布時間:2021-01-11摘要:橡皮布在使用過后也是需要擦洗的,下面, 橡皮布批發價格 小編就來為大家介紹一下。 (1)棉布上的清洗劑用量不宜太大,以棉布擦洗橡皮布時不吃力為準。為了在擦洗橡皮布的過程中不必耗用太多體力,操作人員通常喜歡在棉布上倒入較多的清洗劑,這樣做會帶來一些不良后果,如印刷合壓后,橡皮布...
膠印機印刷中常見故障處理辦法:
一、色序
色序指的是在多色印刷中,各色印版的先后套印順序,不同的色序會產生各種不同的印刷效果,合理安排色序很重要,色序一般安排是:
單色機:黃-品紅-青-黑
雙色機:黑-黃、品紅-青(印風景畫)或青-紅(印人物);有金、銀、滿版實地印刷時,一般要先金、銀、滿版實地,待油墨干后再套四色墨。
二、批量印刷
(1)檢查四色膠片規格是否一致(四張片是否成套);
(2)對照樣張,檢查圖文是否完整;
(3)穩定水分、墨量,達到水墨平衡,以保證同批印刷品墨色的一致;
(4)盡量做到少停機或停機后的清洗橡皮布(也可放一些過版紙)
正式印刷時,操作者應集中精力地做到:
(1)看:看機器運行情況,看樣張墨色、套準及網點質量;
(2)聽:聽機器響聲有無異常,聽機器震動靈敏區有無雜音;
(3)摸:摸一摸機器易于因磨損而升溫的部件,是否有顯著的溫度變化;
(4)聞:聞有沒有電器燒焦及其它不正常的怪味。(UV墨印刷時應多注意UV機的電源線);
(5)檢查:檢查印品情況及機器的有無異常情況,發現問題,及時排除。
三、如何鑒別水分的大小
鑒別水分的大小,首先應看版面水分。這一點,要靠操作者的經驗。一般來說,水份大,版面反射光量強,側視較亮;反之,版面反射光量弱,側視較暗;如果水分過大,還可從以下幾點中視察出來:
(1)用卡紙在墨輥上鏟墨,卡紙上會留有細小水珠;
(2)串水輥上有細小水珠,墨輥組中脫墨現象或有水珠;
(3)關水后或停機較久版面水份仍未干涸;
(4)印跡網點空虛,墨色暗淡無光澤;
(5)橡皮滾筒尾梢處有水影或水珠。
四、控制水量平衡
油墨和水并不是不相容的。在實際印刷過程中,油墨和水經過膠輥的擠壓,就會融合在一起,使油墨乳化。油墨的乳化狀態有兩種:當水大墨小時,形成"水包油";當水小墨大時,形成"油包水"。在膠印過程中,水墨平衡的掌握程度與印跡的正常轉移、墨色的深淺、套色的準確性、印刷品的干燥及粘附油墨,產生臟跡。因此,膠印控制好水墨平衡是印刷的關鍵。
五、控制水墨平衡
控制水墨平衡,一般要掌握水少墨厚的原則。水少,指的是以版面空白部分不粘臟為前提;墨厚,指的是建立在水少的基礎上適當增加墨量。在印刷過程中,比較忌諱的一點是水大墨大。在考慮水量時,應視版面圖文面積大小及分布情況、印跡墨層厚度、印刷用紙性質、油墨性能、機器運轉速度、車間溫濕度、潤版液的PH值以及在油墨中所添加的輔助劑等情況而定。
六、清洗橡皮布,換色時墨輥要洗干凈
經過一段時間印刷后,橡皮布上就會積聚有紙毛、紙粉、墨皮及其客觀存在臟物、降低了印刷品的質量,所以橡皮布要及時清洗,特別承印強度低的紙張時,紙毛、紙粉的堆積更加壓重,因此更要經常清洗,換色時如果墨輥沒有清洗干凈,就會影響新墨色的純度,則深色墨換成墨時尤其要注意。如果由黑墨換成黃墨時,黑墨如果沒洗干凈,黃墨就會泛黑,淺色就會影響了印刷品的質量。因此,換色時墨輥要清洗干凈。
七、套印不準的主要因素
前后套印不準;
(1)印刷機
A、天地調節盤鎖緊螺絲沒有固定,或送紙搖臂上內六角螺絲是否已固定緊;
B、推紙座銅套是否磨損;
C、送紙牙磨損;
D、印刷壓力過小;
E、齒輪磨損;
F、像皮布過松,沒有綁緊。
(2)紙張
A、紙張裁切精度不高;
B、印刷時水量過大,紙張有伸縮。
(3)其它
A、印版或原稿本身有問題;
B、卡紙堆的過高或壓紙塊壓得過重而導致卡紙走斜。
左右套位不準:
A、左右擋板過緊或左右擋板螺絲是否固定;
B、卡紙長短不一;
C、滾筒左右竄動。
八、墨杠是如何產生的,怎樣避免?
墨杠指的是在印刷平網或實地印刷時,印版版面及印件上出現軸向的一條條明細的深條痕,俗稱"黑條杠"或"黑條頭"。墨杠產生的原因及避免的辦法是:
(1)滾筒齒輪使用年久磨損,應重新更換一組新齒輪;
(2)印刷壓力過大或印版滾筒與像皮滾筒間的壓力太大。應調整適當的壓力;
(3)齒輪間嵌有紙毛、墨皮等污物。應清理齒輪間各種污物,加入新的齒輪潤滑油,加強對機器的清潔保養工作;
(4)印版與靠版輥之間壓力過大,應調節靠版輥的壓力;
(5)靠版輥表面凹凸不平或輥芯彎曲、不直,應更換新的墨輥;
(6)油墨過稀,表面強度差。應勤洗橡皮布,并在油墨中加入調墨油以降低油墨的粘度,減輕紙張脫粉、掉先的程度。
九、水杠產生的原因,如何解決?
水杠指的是在印刷平網或實地印件時,印版版面及印件上出現軸向的一條條明細的淺條痕,俗稱:"白條杠"或"白條頭"。
(1)上水輥與主勻墨間的壓力太大,重新調節它們之間的壓力,應重新調節它們之間的壓力,使其適當減輕些壓力;
(2)油墨乳化,水輥表面積墨太多;
(3)版面水分過大,應減少供水量,清洗橡皮布,嚴重時清洗墨輥;
(4)潤版水酸性太強,應降低潤版水的酸性。
十、背面蹭臟的原因及排除方法
背面蹭臟指的是剛印好的印張疊放在一起,下面一張的油墨蹭到上面一張印張的背面,造成印張污染的現象。
背面蹭臟的原因及排除方法是:
(1)油墨干燥不好或墨量太大,應在油墨中加入適量的干燥劑及防粘劑或減少墨量;
(2)紙張疊放太高,應降低紙張的疊放高度;
(3)油墨未干,壓力太重。
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